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数控工具磨床产品加工工艺介绍

近年来,我国汽车、发电设备、模具制造等行业从国外大量引进了各类加工中心及配套数控刀具。

该数控工具磨床具有生产效率高、加工精度高、冷却性能好、加工柔性好、磨制刀具刃口不留弧边(可保证刀具切削轻快)等优点。

加工产品典型工艺

(a)普通磨制立铣刀容屑槽的加工

通过X,Y,Z轴的运动调整砂轮与工件的相对位置;磨削容屑槽时,A轴旋转,U轴直线进给,完成容屑槽加工。

(b)球头铣刀容屑槽的加工

通过X,Y,Z轴的运动调整砂轮与工件的相对位置;

磨削容屑槽时,A轴旋转,U轴直线进给,W轴转动,完成容屑槽加工。

(c)锥度立铣刀容屑槽的加工

通过X,Y,Z轴的运动调整砂轮与工件的相对位置;

磨削容屑槽时,A轴旋转,U轴直线进给,Z轴由上向下移动,完成容屑槽加工。大水磨

(d)铣刀、钻头、铰刀的周齿后角、端齿前角、端齿后角及横刃的加工

数控工具磨床可通过变换装夹在主轴上的砂轮,在工件一次装夹情况下完成容屑槽、前角、后角、横刃等工序的加工。

加工产品种类

该数控工具磨床能磨制加工各类硬质合金刀具及高速钢刀具,如球头铣刀、阶梯成形铣刀、内冷却喷油钻、铰刀、阶梯麻花钻、锥度铣刀等。如阶梯成形铣刀用普通机床加工很难达到加工要求,现采用数控工具磨床加工,砂轮按照预先编制的程序进行连续磨削,加工后刀具的各个拐点光滑连接,完全可以保证加工精度。又如阶梯麻花钻的大外圆和小外圆连接部分用一般方法加工,常会产生一凸肩(小平面),现采用数控工具磨床加工,可保证连接面光滑无凸肩。